本設(shè)備采 用三抓手送料機(jī)構(gòu)，可減少機(jī)械手更換次數(shù)，避免加工較長工件的累計誤差，配合超長X軸機(jī)手軌道，可大大改良加工精度，從而提高加工效率。上、下鉆盒由19個垂直，8個水平的鉆軸，3個高速主軸組成，一次完成6面加工及拉槽、銑型，易于操作、使用靈活，不受人工干預(yù)的操作平臺工具。
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本設(shè)備采 用三抓手送料機(jī)構(gòu)，可減少機(jī)械手更換次數(shù)，避免加工較長工件的累計誤差，配合超長X軸機(jī)手軌道，可大大改良加工精度，從而提高加工效率。上、下鉆盒由19個垂直，8個水平的鉆軸，3個高速主軸組成，一次完成6面加工及拉槽、銑型，易于操作、使用靈活，不受人工干預(yù)的操作平臺工具。非常緊湊的外形尺寸，標(biāo)配后接料滾筒，加工板件支持前進(jìn)前出，前進(jìn)后出，后期也可升級自動通過式對接智能連線。其高效率，功能強(qiáng)大的CAM5.0軟件，可采用物聯(lián)技術(shù)讓該設(shè)備與它設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機(jī)的數(shù)字化生產(chǎn)成為可能。配有超長的X軸軌道，長工件加工時可減少送料時切換抓的次數(shù)。提高加工效率。具備加工工件長寬自動檢測、小工件加工防抓手意外夾手保護(hù)，配有前、后、左、右水平孔加工輔助壓輪，輔壓加工，可保證工件加工時水平孔加工精度，另配有垂直壓輪，可保證垂直孔及拉槽的加工精度。同時采用上、下主軸，正反拉槽無須翻面，設(shè)有底盤吸塵裝置，減少粉塵外泄。具有遠(yuǎn)程故障診斷功能，標(biāo)配計量式固體供油系統(tǒng)，數(shù)控和運(yùn)動控制采用總線控制，采用絕對型編碼器。其特點(diǎn)是自動化、高效率、高精度及美觀度，已經(jīng)在國內(nèi)外的板式家具生產(chǎn)企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，并具備高性能運(yùn)作。
最大板材長度 | 3050mm |
最小板材長度 | 250mm（150-250mm根據(jù)鉆孔加工方式?jīng)Q定） |
最大板材寬度 | 1200mm |
最小板材寬度 | 30mm |
最大板材厚度 | 32mm |
最小板材厚度 | 10mm |
X軸速度 | ≤120m/min |
u軸速度 | ≤120m/min |
垂直鉆軸 | 上（9個） 下（9個） |
水平鉆軸 | 上 4+4（X)&(Y) |
鉆軸電機(jī)功率 | 2.2*2 |
主軸電機(jī)功率 | 2.2*3 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 18000*3 |
壓縮空氣消耗量 | 450 |
除塵風(fēng)量 | 1,900+550 |
除塵風(fēng)速 | 30 |
電機(jī)總功率 | 17 |
除塵口直徑 | 100+80 |
機(jī)器重量 | 3350 |
電源 | 380V 50HZ 17KW |
外形尺寸 | 4300*2500*1800 |
*參數(shù)如有變動，恕不另行通知
本設(shè)備采用三抓手送料機(jī)構(gòu)，可減少機(jī)械手更換次數(shù)，避免加工較長工件的累計誤差，配合超長X軸機(jī)手軌道，可大大改良加工精度，從而提高加工效率。上、下鉆盒由19個垂直，8個水平的鉆軸，3個高速主軸組成，一次完成6面加工及拉槽、銑型，易于操作、使用靈活，不受人工干預(yù)的操作平臺工具。非常緊湊的外形尺寸，標(biāo)配后接料滾筒，加工板件支持前進(jìn)前出，前進(jìn)后出，后期也可升級自動通過式對接智能連線。其高效率，功能強(qiáng)大的CAM5.0軟件，可采用物聯(lián)技術(shù)讓該設(shè)備與它設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機(jī)的數(shù)字化生產(chǎn)成為可能。配有超長的X軸軌道，長工件加工時可減少送料時切換抓的次數(shù)。提高加工效率。具備加工工件長寬自動檢測、小工件加工防抓手意外夾手保護(hù)，配有前、后、左、右水平孔加工輔助壓輪，輔壓加工，可保證工件加工時水平孔加工精度，另配有垂直壓輪，可保證垂直孔及拉槽的加工精度。同時采用上、下主軸，正反拉槽無須翻面，設(shè)有底盤吸塵裝置，減少粉塵外泄。具有遠(yuǎn)程故障診斷功能，標(biāo)配計量式固體供油系統(tǒng)，數(shù)控和運(yùn)動控制采用總線控制，采用絕對型編碼器。其特點(diǎn)是自動化、高效率、高精度及美觀度，已經(jīng)在國內(nèi)外的板式家具生產(chǎn)企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，并具備高性能運(yùn)作。
